④如果客户产品要求较高时，不可以垫刀，但可在密集的地方垫高弹棉。
刀模的装夹与定位
①左右定位：一般采用居中位置（因为居中位置，压力均匀，可以起到保护机器和保护刀模作用）。
②上下定位：如刀模板较小，一般在刀模的底部垫木板。
便于装夹和调刀；
调整刀模在冲压铁板上相对位置；
避免二次冲压时，压伤冲压材料；
冲压时产品好拿。
③正确装夹和定位规范
采用居中时，铁板上正好有刀痕，可以适当的向左或向右偏移。这样便于调刀，也更好的保证冲压产品质量。
上下定位时，垫刀板的位置，可以根据实际情况变通。
如何选择刀模
①刀模的研发与制作
刀模的研发与制作是建立在深刻理解客户产品需求信息和对材料有相当了解的基础上的，客户要表达的信息都呈现在那张设计图上，所以要审图在先，把客户的要求转换成自己的工艺流程，最终产品的呈现，设计生产工艺流程，就要要求工程人员对材料有相当的认识，还有另一要素就是对自己公司的机器的性能也要相当的了解。
②对刀模本身的了解
一块塑板经过线锯机，照着图形锯出来，再把刀片镶进去就行，公差可达0.08~0.10mm。这种刀模镶刀是个关键活，很出功夫。这就是我们说的塑板刀模了，塑板刀模比较经济实惠，出样板多用它来实现产品的初步确认，时下线切割技术相当的成熟了，割出的板精度高、平整。于是业界有人就发明了一种铁（铝）板镶刀其外观如同塑板刀，但精度更高、更耐用，可以拆换刀片。
蚀刻刀模是时下最流行的一种刀模了，公差正负0.05mm，符合这个行业标准的要求，高低刀落差可以根据材料的属性来选择，刀锋角度也可根据要求做到25度~55度的变化，还可以做出单锋刀内斜外直或内直外斜的效果，根据尺寸是内外横间距离不小于0.7mm，同刀高不小于0.45mm，圆孔尺寸1mm以下的你就要另想办法了，即使刀模公司突破这个极限，做出来的刀模操作起来也有很多困难。
③影响刀模的因素
刀模的填充泡棉，这可是难为过很多人设计刀模的时候我们就要考虑这个问题，泡棉的弹性和它的厚度虽没有直接的关系，但在刀模内填充很厚的泡棉是可以提高其弹性的，所以有时塑板刀要比蚀刻刀好用，塑板刀的板厚一般是4~6mm，刀锋出板高度在2~3mm，这样泡棉可以用厚3~4mm的，泡棉超厚塞在刀模里，小心会把尺寸给涨走了。
蚀刻刀的高度一般是1mm左右，泡棉一般配1~1.5mm厚度的，太厚的泡棉放进去，刀刃会无法切入材料，不管是薄还是厚泡棉，都有它的运动极限和使用寿命，操作一是要选择弹性好的，二是要勤换。返回搜狐，查看更多